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Repoplast Tix

PRODOTTI > schederivestimentiepossidici
Repoplast Tix
DESCRIZIONE
Rivestimento epossidico tixotropico bicomponente chimico-resistente esente da solventi.

CARATTERISTICHE GENERALI
Prodotto bicomponente con buona adesione su svariati tipi di supporto: cemento, ferro, acciaio, alluminio, leghe leggere, legno, ecc. ed ottime caratteristiche chimiche e meccaniche. REPOPLAST TIX dimostra un’eccellente resistenza chimica a basi, acidi, alcooli e solventi. In particolare è resistente a benzine, nafta, oli minerali,
lubrificanti, oli idraulici, acqua industriale dolce e salata ecc. E’, inoltre, un prodotto atossico in quanto è esente da solventi. 

CAMPI DI APPLICAZIONE
REPOPLAST TIX trova impiego nel rivestimento protettivo, anche rinforzato con fibra di vetro, di supporti dove sia richiesta un’elevata resistenza chimica e
meccanica ad esempio: superfici che vengono a contatto diretto con benzine, nafta, oli minerali, lubrificanti, idraulici e oli esausti, quali: pavimenti di officine o reparti di lavorazione, serbatoi per nafta, cisterne per oli minerali, contenitori per olii lubrificanti, vasche di contenimento per depositi di olii e carburanti, superfici interne di condotte e tubazioni.
serbatoi e vasche di contenimento di prodotti chimici aggressivi quali: soluzioni acide e alcaline, soluzioni saline sature, sostanze che sviluppano vapori ammoniacali, ecc. 

PROPRIETA’ FISICHE (Valori Tipici)
Peso specifico                                                                             1.2 Kg/lt ± 0.05
Residuo secco                                                                             99 %
Rapporto di miscela A:B                                                             2:1
(A = base; B = indurente)    
Pot-life a 25 °C                                                                            1 ora
Tix index                                                                                      > 2,2 
Viscosità Brookfield rot.2 v10 a 20 °C                                     4000-4500cps 
Viscosità Brookfield rot.2 v50 a 20 °C                                     1800-2000cps
Punto di infiammabilità                                                             > 140 °C
Temperatura di applicazione                                                    da + 7 °C a + 40 °C 
Resistenza agli sbalzi termici                                                    da – 40 °C a + 90 °C
Resistenza all’ abrasione (Taber test 1000 giri)                       90 mg
Tempo di fuori polvere a 20 °C                                                 6 ore
Tempo di sopraverniciabilità a 20 °C                                       12 ore
Tempo di polimerizzazione totale                                             7 giorni
Resistenza all’ urto                                                                      Ottima
Adesione su metallo sabbiato                                                    100%
al grado SA 2,5
Adesione su cemento sabbiato o pallinato                              100%
Potere dielettrico                                                                        15000 V/mm
Spessore consigliato                                                                   da 200 a 500 µm

RESISTENZE CHIMICHE                          
Acqua deionizzata                                    Ottima
Nafta                                                          Ottima
Benzina                                                      Ottima
Olii minerali                                               Ottima
Olii lubrificanti                                          Ottima
Toluene                                                       Ottima
Xilene                                                          Ottima
Acido solforico 70%                                   Ottima
Acido cloridrico 25%                                  Ottima
Acido fluoridrico 20%                                Ottima
Acido fosforico 10%                                   Ottima
Cloruro di calcio soluz. Satura                  Ottima
Cloruro di potassio soluz. Satura              Ottima
Cloruro di sodio soluz.Satura                    Ottima
Idrossido di sodio 50%                               Ottima
Ipoclorito di sodio                                       Ottima
1,1,1- tricloroetano                                     Ottima
Etanolo                                                          Buona
Acido nitrico 30%                                         Buona
Acido lattico 10%                                         Buona
Acido acetico 10%                                        Buona
Metanolo                                                      Discreta
Metiletichetone (MEK)                                 Discreta

PREPARAZIONE
La preparazione delle superfici è di fondamentale importanza.

Preparazione delle superfici:
I supporti in acciaio devono essere sabbiati al grado SA 2,5. Dove non sia possibile effettuare la preparazione mediante spazzola d’ acciaio o
picchettatura, trattare con primer epossidico bicomponente RIDUPOX Z25-ES.
Le superfici cementizie devono essere sabbiate o pallinate. Dove non sia possibile effettuare la preparazione mediante spazzolatura, trattare con primer epossidico bicomponente base acqua IDROPOX PRIMER H2O.
Sulle superfici adeguatamente preparate applicare due strati di REPOPLAST TIX per uno spessore totale di circa 450 micron, rispettando i tempi di sovrapposizione.
Per realizzare rivestimenti fibrorinforzati eseguire l’applicazione con pennello o rullo di lana, unendo il rivestimento REPOPLAST TIX con mat di vetro della grammatura di 225 g/mq fino a raggiungere lo spessore desiderato.
Dopo 12 e non oltre le 24 ore, applicare una mano di finitura con REPOPLAST FINISH, previa leggera carteggiatura, per eliminare eventuali fibre sporgenti e per assicurare l’ adesione della finitura. 

APPLICAZIONE
Può essere effettuata a pennello, a rullo, o spray.

Nota Importante
La qualità dell’applicazione sarà influenzata dall’attrezzatura, degli equipaggiamenti e strumenti adottati, nonché dalle condizioni ambientali di applicazione, quali temperatura, umidità relativa e presenza di polveri nell’area di applicazione.
Quando si applica il prodotto per la prima volta si raccomanda di eseguire alcuni test preliminari allo scopo di verificare e validare il processo per garantire il miglior risultato sia tecnico che estetico. 

Applicare il prodotto in condizioni ambientali con temperatura tra +7°C e +40°C ed umidità relativa tra 35% e 75%. 

Al momento di apertura di ogni confezione, mescolare accuratamente i due componenti per eliminare eventuali sedimentazioni.

Miscelare quindi i due componenti A (Base) e B (catalizzatore) nel rapporto indicato.
Dopo la miscelazione dei componenti il prodotto è pronto all’uso. Non necessita di alcuna diluizione 

La durata del prodotto catalizzato, ovvero il tempo utile per l’applicazione è circa 1 ora (in Cond.Ambiente); in funzione dell’applicazione si consiglia la preparazione di una quantità adeguata di prodotto in modo da garantirne la lavorabilità ottimale.  

L’essiccazione raggiunge livelli di “fuori polvere” in 6 ore a 20 °C, sovraverniciabilità in 6 ore a 20 °C, completo indurimento in 7 giorni. 

La resa teorica è subordinata al supporto da trattare e al tipo di rivestimento richiesto.
Mediamente con 1 kg di prodotto si tratta 2 mq  superficie per uno spessore di circa 400 µ.
Nel caso di rivestimenti armati con fibra di vetro il consumo è di circa 0,950 kg/mq per un solo strato di fibra, per ogni strato successivo occorrono ulteriori 0,650 kg/mq circa di prodotto.

CONFEZIONI
Secchi in ferro da:                10 kg (A) + 5 kg (B)
                                                 4 kg (A) + 2 kg (B)
                                                 2 Kg (A) + 1 Kg (B)    

CONSERVAZIONE  
Proteggere dal gelo e dal calore e dalla luce diretta del sole. 

In recipienti originali ed integri, protetti dal gelo e dal caldo eccessivo, il prodotto si conserva per circa 12 mesi.  

PRECAUZIONE E AVVERTENZE
Durante l’applicazione non mangiare, non bere e non fumare.
Usare dispositivi di protezione individuale: guanti, occhiali, maschera e indumenti come del tipo riportati nella scheda di
sicurezza. Le informazioni contenute nella presente scheda sono, per quanto a nostra conoscenza, esatte ed accurate, ma
ogni raccomandazione e suggerimento dato è senza alcuna garanzia, non essendo le condizioni di impiego sotto il nostro
diretto controllo. In caso di dubbio è sempre consigliabile effettuare prove preliminari.
SVIR si riserva il diritto di modificare i prodotti ed il contenuto della presente, senza alcun preavviso.

Rispettare sempre le regolamentazioni e disposizioni vigenti in materia di sicurezza e trasporto. Consultare la scheda tecnica, le direttive per l’applicazione e la scheda di sicurezza. Per ogni chiarimento o informazione invitiamo a contattare la nostra Assistenza Tecnica Clienti. 


 
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