Serbatoi in Acciaio
Ciclo specifico per il rivestimento interno di serbatoi in acciaio contenenti oli combustibili, oli minerali, oli di condensatori e cherosene.
Descrizione
Il ciclo proposto è stato studiato per risolvere una serie di problematiche che si verificano all’interno di serbatoi in acciaio utilizzati per lo stoccaggio di oli minerali (es. cherosene e similari).
Generalmente dopo un lungo periodo di utilizzo i serbatoi in acciaio presentano seri problemi di corrosione operata dai prodotti in essi contenuti, in alcuni casi si arriva alla formazione di fori passanti con conseguente perdita di prodotto.
Il ciclo prevede due soluzioni in funzione del grado di corrosione:
· Corrosione limitata senza presenza di fori o microfori
· Corrosione avanzata con presenza di fori o microfori.
Nel primo caso è sufficiente un rivestimento a base di una specifica resina epossidica bicomponente esente da solvente, nostro REPOPLAST, applicato in più mani, non armato con fibre di vetro procurando uno spessore variabile tra 800 e 1200 micron.
Nel secondo caso, dopo la sabbiatura, è necessario controllare accuratamente le condizioni del supporto verificando l’eventuale presenza di cavità o fori. L’operazione di sabbiatura evidenzia tutti i problemi causati dalla corrosione e permette di rilevare microfori.
I fori passanti e le cavità devono essere riempite con uno stucco metallico epossidico bicomponente a base di carburo di silicio, nostro PICA METAL.
Dopo questa operazione si procede al rivestimento con REPOPLAST rinforzandolo con fibre di vetro.
Condizioni di Applicazione e di Esercizio
Non ci sono raccomandazioni particolari, attenersi scrupolosamente alle regole della sicurezza sul lavoro. In ogni caso, prima di iniziare qualsiasi lavoro all’interno di serbatoi è necessario eseguire una bonifica e controllare con apposite strumentazioni che non ci siano gas o sostanze nocive.
Preparazione del Supporto
In ogni caso la superficie da rivestire deve essere sabbiata al grado SA 2,5. Accertarsi che non ci siano tracce di grassi, oli, e quant’altro potrebbe compromettere l’adesione del rivestimento.
Modalità di Applicazione
PRIMO CASO: Corrosione limitata
Sulla superficie sabbiata applicare a spruzzo o a rullo uno strato di primer anticorosivo epossidico esente da solventi RIDUPOX Z 25 ES ( spessore consigliato 90 micron).
Dopo essiccazione di circa 8 ore applicare la resina epossidica bicomponente REPOPLAST.
Ripetere l’operazione più volte fino al raggiungimento dello spessore prima descritto. Tra una mano e l’altra è necessario attendere circa 8 ore
SECONDO CASO: Corrosione avanzata
Dopo aver eseguito al sabbiatura, stuccare gli eventuali fori e cavità con PICA METAL aiutandosi con una spatola di acciaio.
Ad essiccazione avvenuta, dopo circa 8 ore, procedere con l’applicazione a spruzzo o a rullo di uno strato di primer anticorrosivo
epossidico esente da solventi RIDUPOX Z 25 ES, (spessore consigliato 90 micron).
Dopo circa 8 ore applicare la resina epossidica bicomponente REPOPLAST. Sul prodotto ancora fresco applicare il mat di vetro della grammatura di 225 g/m2.
Nell’esecuzione del lavoro si deve aver cura di sovrapporre i teli di mat di almeno 5 cm in modo da formare un’armatura continua.
Impregnare il mat di vetro con un’altra mano di REPOPLAST.
Dopo l’essiccazione del primo strato di vetroresina, che richiede circa 8 ore, eseguire la doppia armatura ripetendo le operazioni sopra descritte, così facendo si ottiene un rivestimento armato con spessore di circa 1.5 mm ad alta resistenza chimica, fisica e meccanica che garantisce la perfetta tenuta del serbatoio.
Materiali Occorrenti
PRIMO CASO:
|
Prodotto RIDUPOX Z 25 ES REPOPLAST |
Consumo Totale 0.200 Kg/ m2 1.200 Kg/ m2 |
SECONDO CASO:
|
Prodotto RIDUPOX Z 25 ES MAT DI VETRO REPOPLAST |
Consumo totale 0.200 Kg/ m2 0.500 Kg/ m2 1.600 Kg/ m2 |
N.B.: per maggiori informazioni consultare le schede tecniche e di sicurezza dei singoli prodotti.
Tel.: +39 0775 806 000